четверг, 22 декабря 2011 г.

Еще немножко потрудился

Взялся по чуть чуть за старое, а то все стол да стол . На фотках, конечно, разницы не видно, в живую иначе. Детали, зашпаклеванные две недели назад, хрен зашкуришь. Прям пипец как неудобно и трудно, но, как говорит заголовок газеты на фотографии в левом верхнем углу, ... ))




Первый блин

...как у нас принято, комом.

понедельник, 19 декабря 2011 г.

Стол, такой стол

Вот такой стол мне предстояло сделать для работы с вакуумом. Сначала все реализовал в блендере, загнал в проект заготовки мастер молдов чтобы в живую посмотреть как там все помещается. И пошли проблемы...

воскресенье, 4 декабря 2011 г.

Сей момент

Вылезла еще одна проблема. На крупных деталях такой проблемы не было, на мелких ожидалась и вот случилась..

понедельник, 28 ноября 2011 г.

..в процессе..

мой крайний анализ текущего положения дел показал отставание в девятнадцать дней. Ну что же, надо наверстывать - стройка века прямо получается, по большому ведру штукатурки замешивается за раз и вперед. Правда после рабочего дня тяжеловато, нет ни физических сил, ни моральных. Но - глаза боятся, руки делают. Для желающих оценить последствия подобного хобби для квартиры фотки далее...

среда, 23 ноября 2011 г.

...еще немного

Попробовал сегодня пошлифовать. Ну чего сказать - красота! Фото, конечно, не передаст, но чувствую - верным путем иду. Только вот моя производительность меня настораживает. За четыре дня только и сделал что шкуркой махнул полчасика. А еще коробочка полна несклеенных деталей. Тяжеловато короче.
Тут еще замечание родилось, которое напрашивалось на этапе склейки. В деталях, грани которых торчат внутри болванки, нужно делать технологические окна, дабы большие массивы материала могли соединиться и держаться целым монолитом. Прочность этих деталей не так важна, поэтому окна эти можно делать достаточно большими. Ну и про неровности, вызванные ленью на этапе проектирования, шкурка и труд все перетрут - короче, переживать не стоит.
Update. Вот про такие окна я говорю - выпилил сегодня когда доклеивал детали..





вторник, 15 ноября 2011 г.

Теория, продолжение

Начало здесь.
Я буду сооружать самолет путем термоформированием пластика Petg. И я сделаю это дешево и сердито - дома на кухне. Отсюда вытекает основное требование к деталям, а именно - размер духовки. В моем случае это 30х30 см. Поэтому, весь самолет должен быть разделен на части со сторонами не более 30см. Представим что наш самолет поделен и теперь нам надо сделать шаблоны для изготовления болванки выбранной части. Например, часть хвостовой секции

Опять теория


Попробую обобщить свои разрозненные топики. В качестве примера мы возьмем мой самолет boeing 777-200ER. Текст немного упрощен для удобства перевода на английский.
Шаг первый -  программное обеспечение.

понедельник, 14 ноября 2011 г.

Гипсовая шпатлевка

Вот такую купил - "Кнауф Фугенфюллер" шпаклевка гипсовая 25кг. Я понимаю, что можно сначала все перечитать, узнать все тонкости и нюансы, но хочется шишки набить самому. Поэтому считаю этот вариант не последний.

воскресенье, 13 ноября 2011 г.

Алебастр

Проба материалов продолжается.

Сегодня опробовал тот материал, на которой рассчитывал изначально - строительный гипс. Первое впечатление неоднозначное, добавляю его раз за разом в ведро, а раствор все не густеет.




понедельник, 7 ноября 2011 г.

Гипс, первые результаты

 Результаты, так сказать, промежуточные... адгезия хреновенькая, чего и ожидалось - пластик к гипсу...

Немного теории


Попробую прояснить свой подход к созданию мастер модели. Вот, например, надо нам сделать вот такую штуку как на картинке. Это часть хвостовой секции. Сначала найдем ось симметрии, относительно которой деталь делить будем. Тут еще надо учитывать аспекты сборки в дальнейшем и внешнего вида. В нашем случае деталь прекрасно делится вертикальной плоскостью по центру на две симметричные половинки. Так же примем, что шов сверху и снизу нас устраивает. Делим детальку, для этого устанавливаем вид "спереди" ("num 1"), переходим в режим редактирования ("tab"),
режим "выбор вершин"
режим "выбор вершин", переключаем режим отображения ("z") чтобы видеть все вершинки, на всякий случай снимаем выделение со всего ("а" до тех пор, пока ничего не будет выделено), выбираем режим выделения "box" ("b"), натягиваем маску на вершины слева от оси симметрии.

воскресенье, 6 ноября 2011 г.

Немного разочарован

Попробовал короче сегодня я технологию свою. В качестве наполнителя решил использовать гипсовую шпатлевку "волма". Выбор на рынке огромный, просто эта штука единственная попалась в фасовке 5кг, все остальные были по 25-30. Плюс ее в отличии от других можно слоем до 60мм класть, а у меня максимум 70мм.

вторник, 1 ноября 2011 г.

Этап - лазерная резка

Забрал таки я детальки из мастерской. Смешанные чувства, так как ожидал чуть больше качества от лазера. Во первых срез не везде под 90 градусов, ощущение, что лазерный луч идет как конус - вершина лежит на поверхности, более толстая часть режет обратную сторону заготовки. Причем качество везде разное, где-то идеальные 90 градусов на срезе, где-то заметен наклон и грань замылена как бы. Дальше еще косяки, уже мною спровоцированные. Мелкие детали когда режутся - материал успевает прогреться и края плывут. На будущее надо это учесть.